Kỹ thuật hoàn thiện bề mặt cao cấp cho bao bì mỹ phẩm

Ngành công nghiệp mỹ phẩm là một trụ cột chính của hàng tiêu dùng chuyển động nhanh. Ngày nay, người tiêu dùng đã trở nên hợp lý hơn và có sự phân định hơn, không còn đi theo xu hướng một cách mù quáng.Họ đặt ra các tiêu chuẩn cao hơn cho các sản phẩm mỹ phẩm về mặt trình bày trực quan và trải nghiệm cảm giác, từ đó thúc đẩy các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với sản phẩm thủ công của các vật liệu đóng gói mỹ phẩm.
Thiết kế bên ngoài và hoàn thiện bề mặt là những phần không thể thiếu trước khi một sản phẩm mỹ phẩm mới ra thị trường.Dưới đây chúng tôi giới thiệu bảy công nghệ hoàn thiện phổ biến cho các thùng mỹ phẩm: điện mạ, in màn in lụa, in ấn nóng, sơn xịt, sơn UV, in truyền nhiệt và phun cát.

1. Điện áp
Điện áp là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến. Trong dung dịch chất điện giải chứa các ion kim loại mục tiêu, vật liệu cơ sở đóng vai trò là cathode.Các cation kim loại trong dung dịch lắng đọng đồng đều trên bề mặt vật liệu để tạo thành một lớp phủ kim loại vững chắc.
Toàn bộ quy trình chủ yếu bao gồm xử lý trước, sơn điện và xử lý sau.cấu trúc tinh thể mịn và đồng nhấtTrong khi đó, nó cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể về độ sáng, độ cứng và độ dẫn điện.hiệu ứng trang trí và chức năng khác, cải thiện đáng kể ngoại hình và độ bền của bao bì mỹ phẩm.

2. In lụa
In màn hình lụa dựa trên một mẫu văn màn hình tùy chỉnh. Các thành phần cốt lõi của nó là tấm màn hình, squeegee, mực, bàn in và nền in.Các lỗ lưới với các mẫu đồ họa cho phép mực đi qua, trong khi các khu vực trống chặn sự thâm nhập mực.
Trong quá trình sản xuất, mực được đổ vào một đầu của màn hình. Máy squeegee nhấn và di chuyển ổn định trên màn hình, đẩy mực qua lưới mô hình lên bề mặt bao bì.Kỹ thuật in cổ điển này có hiệu suất ổn định và hiệu ứng in rõ ràng, lý tưởng để in logo, văn bản và các mẫu đơn giản trên hộp mỹ phẩm.

3. Bấm nóng
Nhập ấn nóng là một công nghệ in đặc biệt không cần mực.tấm kim loại được chuyển và gắn chặt vào bề mặt của vật liệu đóng gói.
Các mẫu và văn bản được tạo ra bằng cách in nóng có độ sáng kim loại rực rỡ và độ bền màu sắc xuất sắc.làm nổi bật hiệu quả các loại sản phẩmLà một công nghệ chế biến khô, các sản phẩm hoàn thành có thể được đóng gói và vận chuyển ngay sau khi chế biến.nhãn và in trang trí, và tương thích với nhựa, giấy, da và các vật liệu khác.

4. Lớp phủ phun nhựa
Lớp phủ phun tạo thành một lớp sơn bảo vệ và trang trí trên các bộ phận bao bì nhựa. Sơn bao gồm bốn thành phần chính: nhựa, sắc tố, dung môi và phụ gia chức năng.
Có nhiều phương pháp sấy khô cho lớp phủ, bao gồm sấy khô dễ bay hơi, sấy ưng tụ, sấy oxy hóa, sấy khô liên kết chéo và sấy khô tia UV.Lớp phủ phun thích hợp có thể làm phong phú thêm sự đa dạng màu sắc của bao bì mỹ phẩm, cải thiện cảm ứng bề mặt và bảo vệ chất nền nhựa khỏi mài mòn và ăn mòn.

5. Lớp phủ tia UV
Lớp phủ tia cực tím được áp dụng bằng cách ngâm, lớp phủ dòng chảy, đánh răng, lớp phủ xoắn hoặc lớp phủ chân không.
So với các lớp phủ dựa trên dung môi truyền thống, lớp phủ UV có những lợi thế đáng chú ý: tốc độ làm cứng nhanh, hoạt động ở nhiệt độ phòng, tiêu thụ năng lượng thấp,chiếm không gian nhỏ và hiệu suất thân thiện với môi trườngNó cũng cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, chống trầy xước và kết cấu tổng thể của bao bì mỹ phẩm.

6. In chuyển nhiệt
Việc in chuyển nhiệt đầu tiên in các mẫu trên phim chuyển nhiệt chống nhiệt. Với sự kết hợp của nhiệt và áp suất, các mẫu trên phim được chuyển hoàn toàn lên các vật liệu mục tiêu.
Công nghệ này cho phép một bước đúc các mẫu đa màu mà không cần đăng ký màu phức tạp, làm giảm nguy cơ khiếm khuyết sản xuất.đá cẩm thạch và các hiệu ứng trang trí khác trên bao bì kim loại và nhựaBề mặt hoàn thành có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống va chạm, chống lão hóa và chống mòn, và có thể giữ màu không thay đổi trong hơn 15 năm trong môi trường ngoài trời.Nó được sử dụng rộng rãi cho các mẫu trang trí và nhãn trên thùng chứa mỹ phẩm hàng ngày.

7. Xả cát
Bút cát sử dụng các hạt mài mòn tốc độ cao để tác động đến bề mặt vật liệu. Nó chủ yếu được áp dụng trên bao bì kim loại để loại bỏ rỉ sét, đục và lớp oxit,và tạo ra một bề mặt mat hoặc kết cấu đồng nhất.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả của việc xả cát